计量立库动态推演数字孪生可视化平台
基于数字孪生的计量立库动态推演平台采用大数据、物联网、虚拟现实及数字孪生等技术，统筹管理计量调度业务供需关系、检定能力与各级计量资产库存等信息。以存储、配送任务智慧调度为主线，打造流水线式的不间断作业的智能化立库模式，主动适应出入库流量的动态变化，建设计量自动化仓储系统柔性调度及多任务推演孪生体系，整合计量感知数据、出入库过程信息、设备状态监测等多元异构数据，构建与现实计量立库体系同生共存、虚实交融的复杂系统，实现出入库业务数字化、立库设备虚拟互动、立库业务动态规划、立库业态先觉，及时有效的指挥立库生产等功能，提供全面而有效的智能化、数字化支撑能力。
计量立库动态推演数字孪生可视化平台
基于数字孪生的计量立库动态推演平台采用大数据、物联网、虚拟现实及数字孪生等技术，统筹管理计量调度业务供需关系、检定能力与各级计量资产库存等信息。以存储、配送任务智慧调度为主线，打造流水线式的不间断作业的智能化立库模式，主动适应出入库流量的动态变化，建设计量自动化仓储系统柔性调度及多任务推演孪生体系，整合计量感知数据、出入库过程信息、设备状态监测等多元异构数据，构建与现实计量立库体系同生共存、虚实交融的复杂系统，实现出入库业务数字化、立库设备虚拟互动、立库业务动态规划、立库业态先觉，及时有效的指挥立库生产等功能，提供全面而有效的智能化、数字化支撑能力。
解决方案
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平台面向管理层
以服务经营决策人员为导向，依托各计量立库数字孪生及推演系统一框架，对计量立库及线体状态全面实时掌控，通过生产计划推演系统综合看板、智能立库区域业务总览、立库动态规划与节拍验证等场景，深化离库业务全寿命周期数字化管理，指导立库规划与决策，推进立库业务管理挖潜增效，进一步提升立库专业运营质效。
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面向技术分析层面
以服务专业技术人员为导向，依托各立库计划数据汇集及数据推演，实现业务多维信息融合共享、立库仓储的智能规划、立库计划智能调度、生产节拍综合验证评估等技术指导，进一步提升专业技术支撑能力和管理水平。
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面向专业管理
以服务业务管理人员为导向，依托数据汇集融合及计量数字孪生建设统一框架，实现计量业务全景信息掌握、立库流量预警、推演作业全过程管控（含作业推演风险预警等策略）、计划执行会商多方协同等场景，进一步提升计量业务智能管控能力、业务精益化管理能力和应急处置能力。
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面向计划执行层面
以服务一线计划执行人员为导向，依托先进生产策略调度模型与计划推演统一框架，对设备技术参数、仓储信息和业务数据等信息进行分析和处理，通过生产计划协同推演、出入调度策略优化、节拍验证、异常分析等场景，实现 以生产计划执行与决策为中心的全景数据可视化呈现、计划执行智能化推演与推演异常主动预警。
系统功能
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1
生产计划推演看板
基于孪生立库产线与任务调度推演策略，于虚拟空间构建出立库业务生产看板，融合立库区业务数据、设备运维信息、台账信息、三维模型等数据，通过设备精准定位、实时数据查看、全景细节展示、异常告警提示等综合管理看板，在孪生空间开展分析和展示立库线状态，“对症下药”比对差异化、精细化生产计划策略。
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2
智能立库孪生管理
根据表计出入库频率和特性，根据立体仓库已有划区，进行表计出入库概率图分析及展示，分析出入库任务分布与频次，并统计分析堆垛机可用时长，在线、离线、故障等运行状态分布，针对线体、库存进行预警，预警主要包含库存容量、线体堆积、线体流量进行及时预警，进一步优化立库存储策略，提升存储效率。
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3
出入库智能调度
智能化立体仓库的高效率运行是立库调度和管理的目标，平台通过分析入库、出库流程，设计堆垛机优先级调度策略和出入库约束原则，通过遗传算法和神经网络优化算法先行得出合理仓位并指导堆垛机按最优路径行进，在输送设备、托盘和堆垛机的配合运行下，完成出、入库等多作业任务优化调度，作业调度涵盖合理地仓库存储策略和堆垛机存取路径选取，同时，在不影响出库任务在规定时间（截止时间）内完成的前提下，把批量的出库任务和入库任务优化组成“出-入库联合作业”任务，缩短存取周期，提高存取效率。
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4
产线孪生动态规划
动态规划增量立库产线的规模大小，将若干基本单元进行合理组合，对设备进行合理布置，对产线设计的合理性进行全过程验证，根据产线设计规模以与预先设定的生产及关键运行参数等内容对立库出入库过程进行推演，在整个推演过程中实时评估生产效率、设备状态以及运转过程是否异常等，从而对设计方案进行进一步的改善再验证，评估最佳的设计方案，为未来新增立库产线或规划提供决策级策略支撑。
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5
生产计划调度推演
根据实际的检定产能与任务需求，动态规划流产线的规模大小，将若干基本检定单元进行合理组合，对设备进行合理布置，根据计量检定规程和相关技术规范的要求，确定计量检定项目和内容，通过设备的动态化、流程化、柔性化设计，降低系统运行风险，推演生产计划整体工艺流程，明确检定工艺顺序和所需的功能模块对各功能模块的工序及动作进行分析研究，合理设计工序节点，规划动作方向、幅度、频率、力度等，尽可能做到工序简单、动作简捷、系统运行经济效率高。
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6
生产节拍孪生验证
立足于基本检定单元、测算单元内各道工序的作业时间，根据各道工序的作业时间进行节拍推演测算，根据节拍验证结果确定各个设备的数量配比，使得各道工序平衡协调，不间断作业。
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