
农机装配生产线数字孪生系统
农机装配生产线数字孪生系统利用三维建模、数字孪生等技术对农机装配生产线全要素(生产线核心设备设施、产品、工位、人员等)进行三维可视化建模,再集成融合现有的多源异构数据,在数字空间实现对物理实体的实时数字化精准映射。通过孪生数据在虚拟空间内进行生产实时联动,实现多角度的三维实时监控,同时利用虚实交互过程中的大量孪生数据实现生产过程监控。从而实现生产过程同态、关键工位人员动作捕捉孪生同态、ANDON系统生产同态、生产报表管理、生产计划推演等功能。
农机装配生产线数字孪生系统
农机装配生产线数字孪生系统利用三维建模、数字孪生等技术对农机装配生产线全要素(生产线核心设备设施、产品、工位、人员等)进行三维可视化建模,再集成融合现有的多源异构数据,在数字空间实现对物理实体的实时数字化精准映射。通过孪生数据在虚拟空间内进行生产实时联动,实现多角度的三维实时监控,同时利用虚实交互过程中的大量孪生数据实现生产过程监控。从而实现生产过程同态、关键工位人员动作捕捉孪生同态、ANDON系统生产同态、生产报表管理、生产计划推演等功能。

建设目标
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生产同态孪生
通过对生产现场全要素进行三维建模,再集成融合获取的生产过程管理数据,在数字空间完整复刻物理产线的实时运行状态,形成虚实融合的生产同态映射体系。
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生产过程智慧监管
农机装配生产线数字孪生系统通过整合多源异构系统数据,可对生产进度、生产质量、生产异常预警、设备开工率等生产过程数据进行可视化集中监管,进而实现设备管理主动化、故障定位精准化及问题处置流程化,显著提升设备管理效能与服务水平,保障设备持续稳定运行。同时系统支持设备运行状态与生产数据的实时监测、多维度查询及历史追溯。
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生产工艺过程模拟
农机装配生产线数字孪生系统通过高保真三维模型动态复现总装生产线工艺过程与生产装配全流程,实现生产节拍、工位时序、物料流、信息流的多维度可视化呈现。可为工艺验证、生产调度及异常处置提供沉浸式可视化决策支持,有效提升工艺规划精准度与生产过程管控效率。
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工位信息可视化管理
农机装配生产线数字孪生系统可对生产现场的所有独立工位进行三维可视化管理,帮助运维人员清晰掌握生产区域的工位生产状况与工位停线告警情况。支持目标工位的快速检索与精准定位,便捷查询工位基础信息及实时状态。
系统功能
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1
通用功能
农机装配生产线数字孪生系统的通用功能主要包括三维基础交互、生产工位快速定位及巡检路径自动漫游三大核心模块。 三维基础交互功能实现用户在系统内正常的旋转、缩放、快速定位、视角转换、选择选中、鼠标事件等;生产工位快速定位模块通过产线点位图选择可快速定位三维场景中的生产工位,自动跳转至工位视角,近距离查看重点工位生产状态及实时监控数据;巡检路径自动漫游功能基于现场标准漫游路线预定义三维场景漫游路径,用户可通过巡检路径列表选择目标路线,系统按预设轨迹自动执行漫游。
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2
生产过程同态
农机装配生产线数字孪生系统的生产过程同态功能通过三维场景实时映射物理产线状态,主要包括生产现场初始预置、瓶颈工位预警、关键设备配置信息同步及主机/空线数量同态等核心模块。系统基于生产工艺参数与设备基础数据完成初始配置,实现数字孪生模型与物理产线的动态对齐;通过实时采集生产节拍、物料流数据,智能识别瓶颈工位并触发预警机制;同步展示关键设备的型号参数、运行状态及配置变更记录,支持配置信息的在线查询与修改;动态映射主机在制品数量与空线工位数量,确保数字孪生场景与物理产线的状态一致性,为生产调度与异常处理提供直观依据。
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3
生产报表展示
生产报表展示功能通过集成多维度数据可视化模块,实现对生产全流程的动态监控与分析。 生产异常监控模块集成 ANDON 系统数据,二维导航图总览工位状态,三维场景同态高亮警示红色异常,停线结束后自动恢复产线状态;生产进度监控模块结合当日生产数据与历史月度生产数据对比进行动态监控,同步展示历史月度进度完成情况的数据对比;生产质量管理模块基于当日及历史质量数据生成质量管理看板,实时展示合格率并同步呈现各订单质量问题处理进度;产线总平衡率监控模块基于 MES 派单实时对比生产计划,二维导航图显示线体平衡率及工位异常,高亮提醒并联动三维场景查看工时明细。
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4
生产计划推演
生产计划推演功能基于智能排产算法构建三维推演模块,将生产排产结果进行三维可视化呈现,使用户可直观观察排产方案对应的产线运行状态。通过三维场景动态模拟,用户可针对排产结果中的资源分配、节拍平衡等问题进行协同讨论,反向调整排产参数并重新推演验证,形成 “排产-验证-优化”的闭环流程,最终生成更符合实际产能的排产方案。
图片展示
通过对农机装配线进行1:1建模,复现真实生产现场
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