冶炼工厂数字孪生系统
冶炼工厂数字孪生系统运用三维可视化与数字孪生技术，对高纯铝基材料工厂园区内建（构）筑物、车间厂房（涵盖铸造车间、原料制备车间、精铝车间）、立库及各类生产设备，按 1:1 比例进行全要素虚拟建模。同时，集成数据库系统与在线监控系统数据，以此驱动虚拟 3D 工厂，在数字空间精准复现真实工厂实时生产场景，达成 3D 虚拟车间与实际车间运行的同步。通过虚实交互联动，实现工艺过程、监控数据及报警数据的三维可视化呈现。
冶炼工厂数字孪生系统
冶炼工厂数字孪生系统运用三维可视化与数字孪生技术，对高纯铝基材料工厂园区内建（构）筑物、车间厂房（涵盖铸造车间、原料制备车间、精铝车间）、立库及各类生产设备，按 1:1 比例进行全要素虚拟建模。同时，集成数据库系统与在线监控系统数据，以此驱动虚拟 3D 工厂，在数字空间精准复现真实工厂实时生产场景，达成 3D 虚拟车间与实际车间运行的同步。通过虚实交互联动，实现工艺过程、监控数据及报警数据的三维可视化呈现。
工厂数字孪生应用场景
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工厂级
冶炼工厂数字孪生系统整合各车间数据，动态监控月度原料库存及消耗，实时展示产量趋势与能耗分布，跟踪任务完成率，基于 OEE 评估效率，汇总合格率数据。通过智能算法实现库存预警、产能预测、能耗优化及质量波动分析，为管理层提供全局运营视图，推动资源高效配置与流程持续优化。
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车间级
全方位呈现各车间的产能数据，精确到单位时间内铝材的产出量，清晰展示不同时段的能耗数值，包括电力、燃气等各类能源消耗情况。同时，实时抓取异常报警信息，如设备故障报警、工艺参数异常报警等。
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区域级
三维可视化呈现生产区域及立体区状态，动态更新生产线启停与库位占用 / 空闲情况，同步显示货物类别与数量，支持智能调度与资源优化。通过立体库位导航功能，实现物料精准定位与流转效率提升，为区域生产协同提供数据支撑。
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产线级
实时同步各产线生产实况，涵盖产能、能耗、原料消耗及产品质量监控数据。通过三维可视化界面动态展示生产状态与关键参数，实现生产过程可视化管控。异常发生时，系统自动定位故障设备并推送报警详情，包含故障类型、影响范围及历史处理记录，支持快速响应与精准决策。
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设备级
动态展示设备运行参数、维护周期及巡检记录，实时监控设备在线状态与空间分布，同步显示 OEE（设备综合效率）数据。通过三维定位功能精准呈现设备位置及健康状态，为预防性维护计划制定与故障快速响应提供数据支撑。
冶炼工厂数字孪生系统功能
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1
生产监控数据显示
基于设备数采点位表实时采集数据，通过 SCADA 系统进行二维可视化呈现。根据数据类型及展示需求，关键运行参数采用三维场景标签化展示，设备状态信号及报警信号通过三维场景及对应模型的颜色动态变化进行可视化呈现，实现数据展示与物理空间的精准映射。
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2
立体库数据可视化
三维可视化数据对接模块支持与现有上位监控系统对接，通过数据库共享、MQTT、WebSocket 或 OPC 协议从实时数据库获取数据并推送至三维场景。系统实时获取立体库系统库位数据，动态刷新三维场景库位展示：有物料库位显示对应模型，无物料库位保持空状态，支持库位信息点击查询。
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3
三维可视化生产工艺流程
模块集成完整生产线及工艺段的三维交互式可视化展示，覆盖阴极组装、电解质制备、RGV 机器人加料、三层法精铝电解、多功能机组作业、铝液运输、铝锭熔炼铸造、圆铝杆连铸连轧、合金棒铸造、AGV 铝锭入库及立体库设备动态呈现等全流程，支持工艺参数实时交互与异常节点高亮警示。
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4
设备异常状态展示
系统通过对接 SCADA 系统实时接收设备异常报警信号，实现三维场景中设备异常状态的可视化管理。当接收到报警信息时，触发对应三维模型的颜色警示及镜头自动聚焦，同步显示报警类型与故障代码，实现异常状态的三维可视化警示。异常解除后，系统自动恢复模型正常显示状态，确保设备运行状态的实时动态监控。
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