智慧工厂 - 数字孪生 - 灵图互动（武汉）科技有限公司

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行业痛点行业痛点阻碍行业发展

信息孤岛统筹难

生产数据分散在不同的管理平台，而管理决策需要统筹全局数据进行分析，统筹分散割裂的全局数据不仅需要花费高额的时间人力成本，而且还不一定能统计完全，不利于管理者进行高效决策。
集中监管难度大

工厂内需要监管的范围广、维度多，监控管理系统繁多，且均独立运行分散管理，运维人员无法实时、全面、准确地了解整个工厂的各项情况。
仓储管理难度大

目前一般企业使用的仓储管理系统都是ERP、BOM等系统，但ERP、BOM等不同信息平台反馈滞后，追溯性差，信息统计不及时，造成物料及库存管理难度大。
运营维护成本高

工厂区域规模大、生产设备多、监控设备散，巡检主要依赖人力，压力大成本高，还容易产生疏漏。若运维人员无法及时发现问题，可能会带来巨大的损失。

信息孤岛统筹难

生产数据分散在不同的管理平台，而管理决策需要统筹全局数据进行分析，统筹分散割裂的全局数据不仅需要花费高额的时间人力成本，而且还不一定能统计完全，不利于管理者进行高效决策。
集中监管难度大

工厂内需要监管的范围广、维度多，监控管理系统繁多，且均独立运行分散管理，运维人员无法实时、全面、准确地了解整个工厂的各项情况。
仓储管理难度大

目前一般企业使用的仓储管理系统都是ERP、BOM等系统，但ERP、BOM等不同信息平台反馈滞后，追溯性差，信息统计不及时，造成物料及库存管理难度大。
运营维护成本高

工厂区域规模大、生产设备多、监控设备散，巡检主要依赖人力，压力大成本高，还容易产生疏漏。若运维人员无法及时发现问题，可能会带来巨大的损失。

数字孪生解决方案助力数字化升级

数据交互联动

对生产现场进行数字化建模，在虚拟的数字空间内联动实体空间的生产活动，多角度三维实时监控，同时利用虚实交互过程中产生的大量数据实现生产过程优化决策。
巡检管理可视化

基于数字孪生系统，构建工厂孪生可视化环境，灵活规划巡检业务，支持主动与被动等多种巡检方式。根据当前巡检任务，管理者配合VR眼镜，可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置，或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检，大大提升实施效率和后期可维护性。
智能仓储管理

以数字孪生技术为基础，构建一个集厂房生产线、仓库库区、库房设施设备、货位容量、物资分布等模块为一体的精准可视化管理平台，并直接集成现场实时数据，实现智能化监管仓储工作（入出库统计、库存盘点、告警定位），提高仓储运作效能。
智慧管理运维

3D大数据可视化驱动下的综合管理平台有机结合包含生产设备、立库、运输等车间主体，实现了对产品的加工、装配、运输和仓储等生产活动的全生命周期管理。将企业管理思维、业务流程融入到数字化系统中，构建业务驱动基础上的可追溯系统、应急演练系统、风险预控数字孪生系统。

数据交互联动

对生产现场进行数字化建模，在虚拟的数字空间内联动实体空间的生产活动，多角度三维实时监控，同时利用虚实交互过程中产生的大量数据实现生产过程优化决策。
巡检管理可视化

基于数字孪生系统，构建工厂孪生可视化环境，灵活规划巡检业务，支持主动与被动等多种巡检方式。根据当前巡检任务，管理者配合VR眼镜，可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置，或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检，大大提升实施效率和后期可维护性。
智能仓储管理

以数字孪生技术为基础，构建一个集厂房生产线、仓库库区、库房设施设备、货位容量、物资分布等模块为一体的精准可视化管理平台，并直接集成现场实时数据，实现智能化监管仓储工作（入出库统计、库存盘点、告警定位），提高仓储运作效能。
智慧管理运维

3D大数据可视化驱动下的综合管理平台有机结合包含生产设备、立库、运输等车间主体，实现了对产品的加工、装配、运输和仓储等生产活动的全生命周期管理。将企业管理思维、业务流程融入到数字化系统中，构建业务驱动基础上的可追溯系统、应急演练系统、风险预控数字孪生系统。

系统功能

透明化生产过程

同景感知功能

在以实体工厂为模型重建的三维虚拟数字空间中，对接现有的上位监控数据，可以共享现有的数据库或者通过OPC Server 方式获取现场生产数据，并通过交互联动将现场生产活动数据推送至数字孪生三维场景中，实时掌控和优化生产过程。

在以实体工厂为模型重建的三维虚拟数字空间中，对接现有的上位监控数据，可以共享现有的数据库或者通过OPC Server 方式获取现场生产数据，并通过交互联动将现场生产活动数据推送至数字孪生三维场景中，实时掌控和优化生产过程。
设备运行监控

在三维数字孪生场景中，通过从对接的MES/PLC系统获取设备的运行状态（运行、异常、停止）。当设备处于异常时，可以迅速从MES/PLC系统获取到设备异常在线报警信号，并在三维界面上通过指向性漂浮窗来提示设备报警信号。主要包括：报警信息弹出显示，报警模型镜头定位，报警故障现象记录，报警完善记录查询等，从而实现异常报警信息管理。

在三维数字孪生场景中，通过从对接的MES/PLC系统获取设备的运行状态（运行、异常、停止）。当设备处于异常时，可以迅速从MES/PLC系统获取到设备异常在线报警信号，并在三维界面上通过指向性漂浮窗来提示设备报警信号。主要包括：报警信息弹出显示，报警模型镜头定位，报警故障现象记录，报警完善记录查询等，从而实现异常报警信息管理。
工单数据展示

结合生产监控数据类型及展示需求，系统可切换为鸟瞰视图，收起右侧扩展信息面板，更加全局展示当前线体上的工单数据、料框分布、料框同态、输送装置运动状态及加工设备运动状态等生产现场数据。点击料框上的工单信息漂浮窗，还可更详细地显示该料框具体的工单数据，从而实现对生产数据更便捷的管理。

结合生产监控数据类型及展示需求，系统可切换为鸟瞰视图，收起右侧扩展信息面板，更加全局展示当前线体上的工单数据、料框分布、料框同态、输送装置运动状态及加工设备运动状态等生产现场数据。点击料框上的工单信息漂浮窗，还可更详细地显示该料框具体的工单数据，从而实现对生产数据更便捷的管理。
质量检测查询

将设备运行状态漂浮窗隐藏时，显现出每个区域对应的检测点位漂浮窗，点击漂浮窗后可查看详细检测数据，实现对生产过程的实时检查，同时还达到了优化产品质量检查的效果。在产品质量问题出现异常时，立即进行异常报警。

将设备运行状态漂浮窗隐藏时，显现出每个区域对应的检测点位漂浮窗，点击漂浮窗后可查看详细检测数据，实现对生产过程的实时检查，同时还达到了优化产品质量检查的效果。在产品质量问题出现异常时，立即进行异常报警。
生产看板信息

可以查看指定时间段的小时产量、每个工序的生产节拍；查看班次基础信息、产品／零部件（物料）、设备状态以及指定机型的工位人员信息等主要参与生产关键要素的信息和指标。

可以查看指定时间段的小时产量、每个工序的生产节拍；查看班次基础信息、产品／零部件（物料）、设备状态以及指定机型的工位人员信息等主要参与生产关键要素的信息和指标。
数据溯源回放

在工厂数字孪生系统中，可以将生产的实时数据进行优化处理，并存储至数据库。同时还能结合已完成了生产过程的历史数据，在数字孪生系统中进行溯源回放。在产品质量出现异常时，可以迅速定位至异常点。

在工厂数字孪生系统中，可以将生产的实时数据进行优化处理，并存储至数据库。同时还能结合已完成了生产过程的历史数据，在数字孪生系统中进行溯源回放。在产品质量出现异常时，可以迅速定位至异常点。

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