汽车总装车间数字孪生系统
汽车工厂总装车间实施数字孪生系统，选取车间内多个关键点位做数字孪生，利用三维可视化技术对接现有的数据库系统及在线监控系统数据，将广西汽车总装车间复杂的生产工艺过程形象地模拟展示，并对生产实时数据进行可视化的呈现，实现工艺过程及监控数据的同态感知展示，为实际的总装过程监测与运行性能评估提供决策支持。
汽车总装车间数字孪生系统
汽车工厂总装车间实施数字孪生系统，选取车间内多个关键点位做数字孪生，利用三维可视化技术对接现有的数据库系统及在线监控系统数据，将广西汽车总装车间复杂的生产工艺过程形象地模拟展示，并对生产实时数据进行可视化的呈现，实现工艺过程及监控数据的同态感知展示，为实际的总装过程监测与运行性能评估提供决策支持。
数字孪生系统建设场景层级
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车间级
展示总装车间信息，包括产能、能耗和异常报警信息，以便快速获取生产综合数据、异常信息等关键数据，为管理者提供必要的决策支持。
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产线级
展示每条产线实际生产情况，包括设备温度，压力、流量、电量、设备开关状态。实时显示生产实时数据，快速查看每条生产线生产状态及对应监控数据，实现生产监控数据可视化管理，发现异常时可快速获取异常数据，定位报警设备位置，查看报警信息。
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单机级
展示各工位重点设备生产状态及数据。
数字孪生系统功能
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1
三维孪生模拟生产流程
依托数字孪生、三维可视化等技术，对实体工厂园区建（构）筑物、总装车间厂房、总装车间生产线及重点工艺、设备、人员进行1:1数字化建模，在虚拟的数字空间中模拟真实的生产过程，同时借助对接的实时生产数据驱动三维模型，形成交互联动。
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2
生产监控数据显示
结合生产监控数据类型及展示需求，数字孪生系统数据显示方式有：三维场景标签显示、二维界面显示两种；为方便快速获取监控信息及展示效果，汇总类数据通过二维界面展示，设备实时运行关键数据通过三维场景标签显示，启停信号及报警信号通过三维场景及对应模型在三维场景中利用显示颜色变化展示。
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3
生产监控数据对接
数字孪生系统对接现有的上位监控数据，调用现有的数据源，通过数据库共享或者OPC Server 方式访问和获取现场数据及信号，并将获取的数据及信号推送到数字孪生三维场景中。
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4
设备异常状态展示
此功能通过对接MES/PLC系统提供的设备异常报警信号，实现设备的异常状态的三维可视化管理。通过对接MES/PLC系统在线报警信息，在三维场景中，实现对报警设备对应的三维模型的变色显示、镜头定位和视频监控画面切换，进而达到异常报警的三维可视化提醒功能。当系统获取到该异常情况的解除信号时，场景中对应三维模型恢复正常显示状态。
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5
异常报警信息管理
当生产线在线报警时，系统从MES/PLC系统获取到对应报警信号后，在系统界面上通过图标形式提示报警。通过点击图标展开报警记录，可进一步点击某一条报警记录，查看该报警详细信息。如果报警关联三维模型，可以查看该条报警关联的三维模型并进行镜头及视频监控的定位。
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6
历史数据溯源回放
将实时数据进行优化处理，并存储到数据库中。同时能够根据这些历史数据，将已完成的生产历史过程，在数字孪生生产线上实现溯源回放。
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