构建可视化工厂的目的是为了让管理者能够了解工厂的工作流程、车间情况、生产状态、设备信息、人员工单等等信息。通过3D可视化系统建立的可视化工厂可以规范流程体系，平衡流水线，防止工件等待与生产过剩，精简库存，防止作业浪费与运输浪费。
从生产管理的角度，可视化工厂分为可视化产品控制、可视化质量控制，以及可视化生产过程。可视化产品控制包括生产计划图表、维护计划图表、库存与产品图表数据；可视化质量控制包括设备监管、流程控制、问题记录；可视化生产过程包括项目管理、任务状况等等。
从技术角度出发，可视化工厂的基础需要为工厂制作三维模型。根据工厂的真实环境、车间、生产线、设备等进行1:1数字化建模。采用材质和贴图等技术对场景中的建筑、主要物体、设备等三维模型进行美化，使得可视化工厂更加美观逼真。在三维场景中采用实时灯光、阴影、反射、烘培等特效技术，营造更为真实的可视化工厂环境气氛。
精美的模型建设完成后，就需要各项数据展示模块，为可视化工厂注入灵魂。灵图互动为可视化工厂开发的3D可视化系统，根据真实的生产过程需求，设置过程及交付控制模块、质量控制模块、作业控制模块、目标控制模块、设备控制模块等等。
过程及交付控制模块包括日常计划看板信息、产品生产看板信息、工作过程流程图、标准产品相关参数、人员工作数据、交付过程数据、异常数据反馈等等。过程及交付控制模块主要以生产任务为核心展现可视化工厂的相关数据，让生产任务从生产过程到交付，全程在3D可视化系统中立体呈现。
质量控制模块包括产品报错显示、产品缺陷图、不合格产品管理、缺陷品展示、缺陷处理规则、不合格品数据、品质检查图表、质量信息看板、标准零部件参数、过程统计数据等等。质量控制模块是以产品的品质保障检测为核心展现可视化工厂的相关数据。
作业控制模块包括作业流程、操作方法规范、作业阶段化数据等等。作业控制模块是以产品生产的作业流程为核心展现可视化工厂的相关数据，可将单个车间、产线独立出来，查看相关数据。
目标控制模块包括可达到目标、质量分级、标签设定、异常报警、延迟交付等等。目标控制模块是围绕生产目标的相关数据展示。生产过程中，会对合格的产品进行分级，并设定标签，便于分类。可视化工厂的3D可视化系统也可以获取到相关数据，在工厂的3D模型上进行展现。若由于各种原因延迟交付，在可视化工厂的3D可视化系统中，也可以体现确定延迟交付后更新的交付时间、生产计划等数据图表。
设备控制模块包括机械故障、工具管理、设备参数等等。设备控制模块是围绕生产设备进行数据展示。可视化工厂的3D可视化系统通过提取设备上的各类数据与参数，将数据实时显示在工厂的3D模型中。还可以将工厂内各类工具的种类、参数、数量等信息导入可视化工厂的3D可视化系统之中，便于各类工具的管理。
可视化工厂的建设将带来稳定的生产线、标准化作业流程、产品的品质保证，真正实现安全、质量、成本、交付、速度并驾齐驱。灵图互动将根据以往可视化工厂的建设经验，了解目标工厂的业务需求，为客户提供专业的定制化开发服务。
