数字孪生技术在钢铁行业的应用，通过数字孪生技术将工艺生产仿真模型算法与虚拟工厂进行结合，可以通过虚拟世界的仿真计算结果指导生产、辅助决策、改进工艺，有效避免生产过程中出现的不可预知因素，提高生产效率。
数字孪生数字工厂解决方案是指以数字化方式创建物理对象的1:1数字镜像，借助数据模拟对象在现实环境中的行为，对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真，从而提高制造企业设备研发、制造的生产效率。
数字孪生是是针对现实世界中的实体对象，在数字化世界中构建完全一致的对应模型，通过数字化的手段对实体对象进行动态仿真、监测、分析和控制。数字孪生的三个必要部分分别是“多源异构数据融合”、“数据驱动精准映射”、“智能分析辅助决策”。
数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生特点：多源异构数据融合、数据驱动高保真全映射、闭环进化协助决策等
数字孪生技术在钢铁行业的应用，通过数字孪生技术将工艺生产仿真模型算法与虚拟工厂进行结合，可以通过虚拟世界的仿真计算结果指导生产、辅助决策、改进工艺，有效避免生产过程中出现的不可预知因素，提高生产效率。
数字孪生数字工厂解决方案是指以数字化方式创建物理对象的1:1数字镜像，借助数据模拟对象在现实环境中的行为，对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真，从而提高制造企业设备研发、制造的生产效率。
数字孪生是是针对现实世界中的实体对象，在数字化世界中构建完全一致的对应模型，通过数字化的手段对实体对象进行动态仿真、监测、分析和控制。数字孪生的三个必要部分分别是“多源异构数据融合”、“数据驱动精准映射”、“智能分析辅助决策”。
数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生特点：多源异构数据融合、数据驱动高保真全映射、闭环进化协助决策等
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