随着三维可视化技术的兴起，近年来已经成为智能制造领域的一项重要技术。传统的视频监控只能查看视频本身，对于监控所在的位置没有一个很清晰的概念。3D可视化监控系统与视频监控的本质区别就在于，3D可视化监控系统所表现出来的场景是运用三维建模技术实现的，通过三维模型可以展现出每一个视频监控点的位置，查看实时监控、历史监控视频等等，对监控的内容更加直观。
但，如果仅仅只有视频监控肯定是远远不够的，数字车间的核心是数据。只有通过数据，才能监控到生产设备、生产线、生产车间的生产情况。灵图互动开发的这套数字车间3D可视化监控系统实现数字车间透明化管控，实时监控生产状态。
数字车间3D可视化监控系统的开发，运用三维可视化技术，根据真实车间的结构、布置、生产流程及设备进行建模，1:1仿真成数字车间。为了获取真实车间的相关数据，需要在车间相应的位置布置传感器。数字车间中，主要的设备单元包括机床、机械手、AGV、自动仓储等等。通过传感器传输到3D可视化监控系统的数据，可以显示机械手的转动位置信息、AGV的位置信息、AGV的运行参数、机床主轴转速，以及机床重要结构温度等等。3D可视化监控系统获取到数据后，会将数据自动存储到对应的数据库中。
按照功能模块划分，数字车间3D可视化监控系统包括数字车间漫游、生产看板监控、生产设备监控、视频监控管理、报警管理、工单管理等等。
数字车间3D可视化监控系统可以实现两种视角的车间漫游：第一人称步行视角与第三人称飞行视角。用户可以通过PC端的键盘鼠标，或者VR端的手柄进行交互操作，在虚拟的数字车间中漫游。在漫游的同时，通过三维可视化技术，与车间中的设备交互，还能获取设备相关的运行参数、生产信息，达到虚拟巡检的效果。
生产看板包含生产计划、每日任务、生产进度、合格率等等。数字车间3D可视化监控系统的生产看板监控，可以根据数字车间管理的需求，显示相应的生产看板数据，与各个工序的设备一一对应展示。
生产看板主要针对整体产线或者单个工艺流程，生产设备监控针对的是产线和工艺流程上的单个设备。数字车间3D可视化监控系统的生产设备监控，可以监控到每个生产设备的各项参数、运行情况、生产数据等等。在数字车间3D可视化监控系统中设置设备的正常参数，若设备的参数低于或者高于正常值，系统将即刻报警，通知到相关人员便于及时处理。
视频监控管理是将车间的监控系统与3D可视化监控系统进行数据对接，实现在数字车间3D可视化监控系统的三维模型中，呈现监控点的分布情况，与单个监控点进行交互后，将出现该监控点的实时监控视频，也可以查询历史监控视频。
数字车间3D可视化监控系统的报警管理是将各个功能模块的报警信息进行汇总，通过三维可视化技术，在数字车间的三维模型中查看对应点位的报警信息。
工单信息是将生产任务、生产设备与人员信息，人员的工作量、工作效率建立关联。数字车间3D可视化监控系统的工单管理，可以在三维模型中查看对应点位的工单信息。
基于数字车间3D可视化监控系统，灵图互动未来将继续拓展三可视化技术领域，深入业务流程，设计更丰富更实用的应用功能，真正解决实际问题。
