焦化厂数字孪生管理平台通过对焦化厂厂房、生产线、设备等全要素进行1:1数字化建模，使物理实体与虚拟场景形成精准映射，复现真实生产现场。再通过平台把生产实时数据、管理数据有机的结合起来，使各个部门孤立的数据整合到一起，可实现远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装备、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检和生产现场检测等功能。
1. 设备管理
焦化厂数字孪生管理平台的设备管理系统可实现设备的全生命周期管理，支持设备的日常巡检、保养、维修工作。帮助企业减少非计划停产损失，降低维修成本，提高设备总体运营效率。设备管理系统包含台账管理、备件管理、巡检管理、设备维保、知识库几大模块。
1.1 台账管理台
帐管理主要是为设备建立档案。通过台帐管理功能，工厂管理和维护人员能够及时了解设备的使用情况，方便对现场设备的管理与维护。台账管理主要包括台账列表显示、添加台账、修改台账、删除台账、台账导入导出、台账关联信息（维护信息、日志记录、标定信息、统计信息）等。
1.2 备件管理
备件管理功能包含库存管理和备件领用两个模块。通过备件管理，有效掌握关键部件库存信息，做到出、入库有记录，重要部件不缺货，高价值部件不积压，高效利用运营资金。
1.3 巡检管理
管理人员通过平台制定巡检标准、巡检计划、巡检任务，下达巡检任务到巡检人员。巡检人员完成巡检工作，如果巡检设备存在异常，则提交报修，及时发现设备问题，避免了传统纸张记录方式中漏检、不检的情况。
1.4 设备维保
设备维保是设备养护管理和设备维修管理的功能集合。管理人员可借助此功能模块为设备的科学保养、及时维修提供高效的管理办法。同时，设备维保功能可指定维保责任人，为设备维保信息追溯、追责提供便利手段。
1.5 知识库故障
知识库根据设备类型、故障知识名称、问题类别、维修回顾、案例判定等建立知识库，可以关联同类设备，方便对故障进行分类查询。文档知识库，根据需要添加各类型文档查询已有的文档知识，提供附件上传、编辑、删除、下载功能。
2. 生产可视化监控
焦化厂数字孪生管理平台的生产可视化监控系统，实现对企业主要生产工艺流程的实时在线监测，打造“全天候、全方位、全流程”综合生产监测系统，实现对企业生产的监控、指导服务。生产可视化监控系统包括数据看板、视频监控、统计报表几大模块。
2.1 数据看板
数据看板模块是生产过程中重点数据总览，展示工厂、车间、产线和重点区域的设备概览信息，能耗数据以及相关生产数据和趋势情况。
2.2 视频监控
视频监控模块对工厂的生产流程逐个进行监视，统一调度、指挥。对安全生产、确保产品质量、提高工作效率起到保证作用。进入视频监控模块，在设备树中选择设备，查看该设备的实时监控视频。
2.4 统计报表
以报表的形式统计设备的状态信息，查看某单位下设备异常记录、停机记录、故障报告、生产率等内容。方便用户快速掌握设备的状况。
3. 设备运行状态检测
焦化厂数字孪生管理平台的设备监控模块包括状态监测、故障分析和报警管理3个功能，可对设备进行实时监控。如果产生报警，系统支持短信、微信、邮件等报警信息推送功能。同时焦化厂数字孪生管理平台支持数据导出功能，即可实现对监控设备的运行追溯，通过对数据的分析处理，还可对设备可能出现的故障进行预测。
3.1 状态监测
状态监测通过对项目中关键设备的启停时间、过程数据、运行状态、故障报警、设备能耗等数据的采集，实现在线监测功能。提供设备列表和设备详情两种展现方式。
3.2 故障分析
故障分析对采集的数据进行分析处理，定位故障部件、故障类型及故障原因。同时，为诊断人员提供分析方法，包括时域波形图、频域波形图、倒谱图、包络图等。
3.3 报警管理
报警管理当设备发生故障或因某些原因导致设备处于不正常的工作状态时，系统能够根据设备不同监测部位出现的故障产生报警信息，可以通过该模块查看设备报警信息，处理报警事件。
4. 生产实时数据管理
焦化厂数字孪生管理平台的生产实时数据管理系统可以对数据进行在线监测，及时发现工业生产中存在的问题，可以减少故障带来的损失。同时，对历史数据进行查看和分析，发现生产过程运行的规律，对提高生产效率提供数据支持。系统包括在线监测、历史数据、统计报表几大模块。
4.1 在线监测
在线监测通过对工艺设备的过程数据、运行状态数据、故障报警数据、设备能耗数据的采集，实现在线监测功能。支持二维和三维可视化展示方式设备状态与运行趋势。
4.2 历史数据
历史数据系统对历史生产数据自动存储，支持用户查看分析。用户可按数据产生时间范围查询。
4.3 统计报表
统计报表根据实时采集数据，自动生成生产报表，提供工厂、车间、设备的生产日报、月报、季报和年报，提供日期筛选功能。
5. 计划管理系统
生产计划是企业生产运作的总体规划，它明确了计划期内要实现的产品种类、质量、产量和产值目标，并规划了生产进度。它相当于企业生产活动的指南针，为整个生产周期提供方向性的指导。
在焦化厂数字孪生管理平台中，生产计划管理功能扮演着至关重要的角色。它不仅是生产管理部门的核心任务，更是确保生产流程顺畅进行的关键。通过这一功能，管理者能够制定出详尽的生产计划，从而指导下属的生产部门按照既定的节奏和目标进行工作。
该功能通过集成的数字孪生场景和实时数据，为生产计划的制定提供了强有力的支持。它能够帮助管理者优化生产流程，减少资源浪费，提高生产效率。同时，通过模拟和预测，平台能够辅助管理者做出更加科学的决策，以应对生产过程中可能出现的各种挑战。
在实际操作中，生产计划管理功能确保了生产的各个环节能够协调一致，有序进行。它通过实时监控生产进度和资源消耗，及时调整生产计划，确保生产目标的实现。这种高度的计划性和灵活性，使得企业能够快速响应市场变化，提高竞争力。
焦化厂数字孪生管理平台利用IOT技术将焦化工业现场海量实时数据、企业业务数据快速进行整合，打破了数据孤岛，实现了生产、管理、运营业务各环节全要素的泛在互联与数据互通。同时通过数据的价值挖掘，结合数据统计分析和数据可视化工具，为焦化企业的提质、降本、增效、安全环保及转型升级提供广阔的赋能空间，加速了企业数字化转型。
推荐案例：灵图互动钢铁厂仓储数字孪生管理平台
