1. 项目概况
随着科技的发展，新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起，以“智能制造”为主导的“工业4.0”、“工业互联网”-第四次工业革命已经来临。为此，各国先后提出了工业4.0、工业互联网、先进制造伙伴计划以及中国制造2025等先进制造战略与模式。同时，物联网、大数据、云计算以及人工智能等先进技术为智能制造的实现提供了强有力的支撑。
行业痛点
但国内制造行业目前仍采用多个应用软件系统结合人工排查对产线各类信息及内容进行管理，主要分为数据管理系统，视频监控系统，线体监控系统以及人工巡检、故障排查等方式，这样会面临运营成本高、效率低、故障预警不及时等难题。
解决方案
智能制造行业结合数字孪生的解决方案，通过对生产过程中各类信息应用平台的主要管理内容的结合以及业务功能的同态展现，组成了全业态管理平台，实现生产现场同态化，生产信息集中化，安全管理及时化。
2. 夹钳检修产线数字孪生三维可视化系统介绍
夹钳检修产线数字孪生可视化系统使用虚拟现实仿真技术与数字孪生技术，与现场实际产线同步建设。结合现场检修设计图，真实模拟产线外观及生产动态，对接MES系统数据信息，实时模拟产线的生产过程，以二维、三维结合的方式，分区展示生产过程监控数据，用于现场人员在集控中心中即可对现场生产进行管理。
3. 夹钳检修产线数字孪生三维可视化系统功能
Ø 生产看板：包含生产指标、设备指标、质量管理、异常工单、低储预警五大信息监控面板。
Ø 工单信息：跟随产线的生产过程，实时展示线首存储区、线体检修过程、线尾待配送区内工单生产过程中的实际位置，生产阶段及当前工单的详细参数信息。
Ø 工业监控：根据现场实际的监控摄像头分布，在三维场景内同态监控摄像头的位置，接入监控画面，使管理人员在查看系统的同时可实时查看现场各区域监控画面。
Ø 设备信息：在三维场景中可根据设备列表或设备所处的区域、位置直接获取当前设备的参数信息及工作进度。
Ø 设备点检：以产线为载体，帮助管理人员每日对线体重要设备进行例行点检，查看设备是否有异常情况产生。
Ø BIM管线：在三维场景中立体，清晰的展示隐藏在墙体，地面内的管线建设情况。
Ø 安灯监控：根据设备后台监控顺序，智能判断设备的安全情况，并以安全警示灯的形式显示在设备之上，便于管理人员判断当前产线上的设备是否需要进行维修处理。
4. 灵图互动数字孪生解决方案优势
①高度还原的工业可视化平台
智能孪生平台，高度仿真实际生产状态，随着数据的积累打造基于大数据下的智能可视化应用。
②实时数据驱动的仿真洞察
采集有限的物理传感器指标的直接数据，通过数据可视化建模对比分析，实时展示现实环境的具体生产情况。
③与VR/AR深度融合
通过VR和AR功能引擎组件，可以全面打造虚拟的动态场景，构建相应的场景空间及增强空间。
④集合AI&仿真能力
基于数字技术驱动的可视化虚拟仿真环境，集合设备健康诊断、工业控制、数理仿真模拟的能力。
