智能制造数字孪生系统，利用数字孪生技术，对制造实体工厂全要素（设备、产线、车间、工厂、生产状态、工艺流程、故障等）进行1:1 3D数字化建模，再集成多源异构数据源，还原真实生产场景，可实现制造工艺、制造流程、问题化解措施等以可视化实时展示出来，同时衔接和支撑能源管理、视频监控、设备管理、安全管理、车辆定位、生产管理等数据的可视化展示，构建起基于三维模型的可视化大数据支持平台，为公司大数据决策提供基础三维模型支撑。
基于数字孪生的智能制造应用场景主要涵盖智能决策与管理、企业数字化平台、智能制造车间等场景。
1. 智能决策与管理系统
智能制造数字孪生系统的智能决策与管理模块是面向市场开发、研发设计、物料采购、生产制造、经营管理、产品售后等产品全寿命周期提供智能化的决策与管理能力的业务平台。利用该平台管理人员能够实时获取工厂的生产能力和产品交付情况，并结合生产经营的关键要素对生产流程和工艺方法进行优化调整，同时，结合市场环境和客户要求动态地作出经营决策。
2. 企业数字化制造平台
智能制造数字孪生系统的数字化制造平台是以制造的数字化为前提，利用数字孪生工厂平台将生产过程、生产计划及执行情况通过数字化的手段对物理工厂激进型仿真和真实映射，同时通过制造现场实时数据的采集与展现，动态反馈真实的生产状况。管理人员结合多维数据融合形成整体信息，并结合企业经营管理的要求形成相应的生产指令或决策，为企业高效低成本生产指挥提供决策依据。
3. 智能车间
智能制造数字孪生系统的智能车间是以生产要素协同为基础，以制造单元之间的相互协同为前提，以智能管控与驱动系统为中枢的现代化车间管控系统，其主要负责制造过程的智能调度。智能调度的关键作用是提升生产要素的协同能力，以生产任务为前提，综合分析各产线人、机、料、法、环、测等生产要素的资源情况，按照工艺类型和任务计划对任务进行有效的分配，并下达相应的生产执行、质量检测、物料配送等一系列指令，使生产任务执行达到最优。
智能制造数字孪生系统的智能车间中的生产线可实时存储、提取、分析与处理工艺、工装等各类制造数据，以及设备运行等生产过程数据，能够通过对数据的分析实时调整设备运行参数、监测设备健康状态等，并据此进行故障诊断、维护报警等行为，对于生产线内难以自动处理的情况，还可将其向上传递至虚拟数字孪生工厂系统。可根据不同的生产需求对工装、加工方案等进行实时优化与重组，优化配置生产线内各生产资源。
基于数字孪生的智能制造系统通过物理工厂与数字孪生工厂实时信息交互联动，实现生产过程可视化、设备异常精准定位，为生产优化决策提供有力的数据支撑。
