散货码头料场仓库数字孪生设计方案基于GIS+BIM、物联网、大数据、北斗定位等技术，对技术对码头料场内部设备、建筑物、场地等要素进行仿真建模，在虚拟空间中将实体以数字化模型的形式映射出来，再与码头料场现有生产信息管理系统、视频监控系统、设备管理系统、北斗定位系统等管理业务深度融合，实现料场三维重现、料场在线监控、料场数字管理、料场数据看板等功能，为码头工作人员提供科学高效的料场管理手段和决策支持，优化料场业务管理流程，提升散货码头料场精细化管理水平，掌握现场实时情况，提升业务生产效率，减少能源损耗，实现码头效益增长和绿色环保建设。
散货码头料场仓储数字孪生系统的功能主要包含有料场三维仿真、料场自由漫游、大机状态监测、流机定位展现、现场监控展现、料场空间管理、料垛可视管理、实时数据展示、历史数据追溯等。
1.料场三维仿真
基于GIS+BIM技术模拟散货码头真实场景，构建料场中各种设备和建筑模型(例如堆料机、取料机、堆取料机、皮带机、料垛、建筑物等），并在大屏、Web端进行展示，达到数字孪生效果。根据不同业务需求，各级管理人员、调度员.、操作员等用户可以实时掌握整个散货料场作业数据，实现料场可视化管理。
2.料场自由漫游
自由漫游路径可根据观看场景的不同进行规划，主要包括皮带沿线漫游、料场内部漫游、码头前沿漫游等:进行皮带沿线漫游，可以实时查看皮带沿线的具体情况；进行料场内部漫游，可以实时了解整个料场中大机状态、料垛状态等情况；进行码头前沿漫游，可以实时了解码头前沿卸船机、门机等设备工作情况。
3.大机状态监测
集成设备管理系统通过通信接口将设备的姿态、形状、位置等运行数据同步返回至系统展示平台，用户可以在显示界面中清晰地了解到各个设备的实时动态情况。系统可显示大车行走距离、悬臂俯仰角度等，设备发生故障时能够及时预警，达到设备动作实时监控的目的。
4.流机定位展现
利用北斗定位终端确定流机实时位置信息，并将位置信息传输至系统三维仿真界面，进行三维可视化展示。当系统实时展示料场中流机位置时，可以对流机行驶路径进行监测，掌握料场流机作业密度，同时了解流机的具体属性(主要包括流机编号、司机编号、作业任务等)。
5.现场监控展现
全景三维仿真对码头场景实现相对完整的复制，用户在使用时，可以通过点击某个对应的模型摄像头观看摄像头的监控画面。在发生紧急事故时，用户可以快速定位到对应事故的现场，及时作出反应。
6.料场空间管理
通过料场三维仿真界面实时掌握的料场空间情况主要包括料场总面积、剩余面积和位置等。在作业过程中，可以合理规划使用料场空间，合理对料垛进行释放和占用，智能化管理料垛堆取方式、料垛堆存形状、设备最佳作业路线等。
7.料垛可视管理
根据料场作业安排，大机在堆料或取料时，通过大机上安装的三维激光扫描仪对料垛实时三维数据进行处理，再赋值于料垛模型，最终在系统三维仿真界面中进行料垛形状展示。用户可以看到料垛的具体形状、体积等属性，了解物料的料名、货主、种类等信息。
8.实时数据展示
料场在运行管理中产生的大量数据可以分类集中在终端看板界面中展示。在看板界面中，系统以柱状图、圆饼图、百分比等形式展示实时数据，主要包括货物总量、货物种类分布、货主总名单、料场人员数量等，同时可进行大数据分析、处理，帮助工作人员及时了解料场实时情况。
9.历史数据追溯
基于数字孪生技术在数字看板功能中展示料场的各种生产数据，通过系统数据库将数据进行存储，在后续使用时可进行查询、应用等。将不断累计的数据库数据进行分析、处理，可对料场的生产工作进行数据性指导，帮助管理决策。
散货码头料场仓储数字孪生系统通过料场三维重现、料场在线监控、料场数字管理、料场数据看板等功能，将料场作业纳人统筹管理，集中可视化展现，实时掌握料场运行情况。
案例推荐：灵图互动钢铁原料仓库数字孪生系统
