铝箔车间数字孪生系统利用三维建模和数字孪生可视化技术，对铝箔生产车间的厂区、车间和产线等生产现场的设备设施进行精确建模，实现物理世界（箔轧、精整、退火等各工序人、机、料、法、环、测等各生产要素）与虚拟世界的精准映射，复现真实生产场景。再集成融合生产现场产生的海量数据，实现业务流程的可视化、可感化，工厂数字孪生、远程操控、质量监控、安全报警，生产指标的可视化、物流自动化和视频监控等功能。
1. 生产运行
铝箔车间数字孪生系统通过整合边缘计算、数字孪生、机器学习和数据挖掘等前沿技术，对通过5G网络实时采集的人、机、料、法、环、测等多维数据进行深度分析和综合应用，实现了对生产计划的智能排程和动态调整；设备远程操控和机台协同作业；工艺参数的自动下达和执行结果的实时反馈；产线、车间和厂区三级数据的可视化；工艺路线的优化等功能，提高了生产运行效率和协同能力。
2. 质量管控
铝箔车间数字孪生系统的质量管控功能，通过结合5G网络、机器视觉、板型控制系统和表面检测系统等先进技术，对铝箔生产过程的质量数据进行实时监测、快速分析，实现质量问题的自动判定、问题溯源、改进提升，提高产品合格率和客户满意度。
3. 设备监诊
铝箔车间数字孪生系统的设备监诊功能，依托于数字孪生技术，构建了一个高度仿真的虚拟环境，以模拟和监控实体设备的运行状态。通过结合机理模型和机器学习算法，系统能够对设备的健康状况进行深入分析和预测。
通过实时采集监测铝箔轧机、重卷机、分切机、磨床等重点设备的电机、主传动、轧辊等关键部位高频运行数据，建立设备的关键运行参数和健康分析模型，对设备关键部位进行在线健康评估和寿命预测，提出维护建议，从而实现重点设备的预测性维护，降低故障发生率、防止或减少非计划停机频次、缩短设备故障恢复周期、提升设备有效运行时间、降低运维成本。
4. 能效优化
铝箔车间数字孪生系统通过对工厂水、电、风、气等能源全介质使用消耗情况进行实时采集监测，运用精益能效管理理念、方法对工厂进行全价值链的能效诊断，基于企业能源全介质、全流程的视角以及工业互联网技术、数字孪生技术，建设全厂范围内的三级（厂级、车间级、设备级）能效优化，识别工厂生产运营过程中的各类漏损，挖掘改善潜力，优化能源消耗指标，提升能效水平。重点对轧机、退火炉、空压机等能耗“大户”实施智慧能效管理。
5. 安全生产
铝箔车间数字孪生系统将采集的监测视频、图像实时回传，实现视频、图片、语音、数据的双向实时传输，同时结合5G、MEC统一监控平台，利用人工智能视觉识别技术，实现人的不安全行为、物的不安全状态、厂区的环境风险监控的实时分析和报警，实现人员位置定位、运动轨迹跟踪、危险行为监控、危险区域设防和危险作业关联，提升人的安全行为和现场设备设施安全监控水平，大大提高作业安全规范性，促进风险管控和隐患排查治理，对工厂的潜在危险进行严格管控，减少意外发生，保障工人安全，避免因意外给工厂带来的经济损失，提高工厂安全管控水平，预防安全事故发生，为工厂的安全生产保驾护航。
6. 仓储物流
铝箔车间数字孪生系统可实现物料分类管理和出入库管理，根据生产计划、产品和配方，自动调拨出库，实现物料总量监控，使物料转运环节智能化、少人化，提高转运效率，保障物料和人员安全。针对物料编码建立物料编码系统，通过打码扫描装备，实现物料信息化，最终实现全流程物料信息跟踪。
7. 运营管理
铝箔车间数字孪生系统通过生产运行应用、仓储物流应用、供应链协同应用等工业应用，汇聚物料、生产、质量等相关方面数据，助力工厂销售与服务、供应链协同、生产运营管理、工程项目管理、产品研发管理、财务管理、人力资源管理等运营管理数字化，增强企业运行效率，提升竞争力。
铝箔车间数字孪生系统为企业提供工艺参数优化、质量优 化、设备监诊、能效优化等智能化生产服务，帮助企业实现了生产过程的数字化管理，提高了生产效率和产品质量，降低了运营成本和安全风险。
